Характарыстыка работ. Кантроль і прыёмка дэталяў пасля механічнай і слясарнай апрацоўкі, парэзкі на нажніцах і штампоўкі вузлоў, канструкцый і працоўных механізмаў пасля зборачных аперацый згодна чарцяжам і тэхнічным умовам. Правядзенне выпрабаванняў вузлоў, канструкцый і частак машын з прымяненнем зборачных кандуктараў і універсальных прыстасаванняў: пліт, прызмаў, кутнікаў, шрубцынг, дамкратаў. Праверка і выпрабаванне асобных агрэгатаў на стэндах пры дапамозе неабходных кантрольна-вымяральных прыбораў. Класіфікацыя брака на абслугоўваймым участку па відах, устанаўленне прычын яго ўзнікнення і своечасовае прыняцце мер па яго ліквідацыі. Вядзенне часопіса выпрабаванняў, уліку і справаздачнасці па якасці і колькасці на прынятую і забракаваных прадукцыю.
Павінен ведаць:
- тэхналогію зборкі сярэдняй складанасці вузлоў, механізмаў, канструкцый;
- тэхнічныя ўмовы на прыёмку дэталяў і правядзенне выпрабаванняў вузлоў, механізмаў, канструкцый сярэдняй складанасці пасля слясарна-зборачных аперацый, механічнай і слясарнай апрацоўкі, парэзкай на нажніцах, штампоўкі;
- метады праверкі прамалінейных паверхняў аптычнымі прыборамі, лякалах, шаблонамі пры дапамозе вадзянога люстэрка, струной, мікраскопам і індыкатарам; прызначэнне і ўмовы прымянення кантрольна-вымяральнага інструмента;
- прылада зборных кандуктараў, прыбораў, выпрабавальнай апаратуры і стэндаў;
- тэхнічныя патрабаванні на асноўныя матэрыялы і паўфабрыкаты, якія паступаюць на абслугоўваймы ўчастак;
- прылада прыстасаванняў для ўздыму і перамяшчэння дэталяў пры зборцы;
- допускі і пасадкі, ступені дакладнасці;
- квалітэт і параметры шурпатасці.
